उच्च-भोल्टेज तार हार्नेस कम्पोनेन्टहरूको व्याख्या - कनेक्टरहरू

उच्च-भोल्टेज कनेक्टरहरूको विफलता विश्लेषण र सम्बन्धित उपायहरू
कनेक्टर डिजाइनको विश्वसनीयता सुधार गर्न, यसको विफलता मोडको विश्लेषण पहिले गरिनुपर्छ ताकि सम्बन्धित निवारक डिजाइन कार्य गर्न सकियोस्।

कनेक्टरहरूमा सामान्यतया तीन मुख्य विफलता मोडहरू हुन्छन्: कमजोर सम्पर्क, कमजोर इन्सुलेशन, र ढिलो फिक्सेसन।

(१) कमजोर सम्पर्कको लागि, स्थिर सम्पर्क प्रतिरोध, गतिशील सम्पर्क प्रतिरोध, एकल प्वाल विभाजन बल, जडान बिन्दुहरू र घटकहरूको कम्पन प्रतिरोध जस्ता सूचकहरू न्याय गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ;

(२) कमजोर इन्सुलेशनको लागि, इन्सुलेटरको इन्सुलेशन प्रतिरोध, इन्सुलेटरको समय क्षय दर, इन्सुलेटरको आकार सूचकहरू, सम्पर्कहरू र अन्य भागहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ;

(३) स्थिर र छुट्याइएको प्रकारको विश्वसनीयताको लागि, एसेम्बली सहिष्णुता, सहनशीलता क्षण, जडान गर्ने पिन रिटेन्सन बल, जडान गर्ने पिन इन्सर्सन बल, वातावरणीय तनाव अवस्थाहरूमा रिटेन्सन बल र टर्मिनल र कनेक्टरका अन्य सूचकहरूको परीक्षण गर्न सकिन्छ।

कनेक्टरको मुख्य विफलता मोडहरू र विफलता रूपहरूको विश्लेषण गरेपछि, कनेक्टर डिजाइनको विश्वसनीयता सुधार गर्न निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:

(१) उपयुक्त कनेक्टर चयन गर्नुहोस्।
कनेक्टरहरूको छनोटले जडान गरिएका सर्किटहरूको प्रकार र संख्यालाई मात्र विचार गर्नु हुँदैन, तर उपकरणको संरचनालाई पनि सहज बनाउनु पर्छ। उदाहरणका लागि, गोलाकार कनेक्टरहरू आयताकार कनेक्टरहरू भन्दा जलवायु र मेकानिकल कारकहरूबाट कम प्रभावित हुन्छन्, कम मेकानिकल पहिरन हुन्छन्, र तारको छेउमा भरपर्दो रूपमा जडान हुन्छन्, त्यसैले गोलाकार कनेक्टरहरू सकेसम्म धेरै चयन गर्नुपर्छ।

(२) कनेक्टरमा सम्पर्कहरूको संख्या जति बढी हुन्छ, प्रणालीको विश्वसनीयता त्यति नै कम हुन्छ। त्यसकारण, यदि ठाउँ र तौलले अनुमति दिन्छ भने, कम सम्पर्कहरूको संख्या भएको कनेक्टर छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

(३) कनेक्टर छनौट गर्दा, उपकरणको काम गर्ने अवस्थालाई विचार गर्नुपर्छ।
यो किनभने कनेक्टरको कुल लोड करेन्ट र अधिकतम अपरेटिंग करेन्ट प्रायः वरपरको वातावरणको उच्चतम तापक्रम अवस्थाहरूमा सञ्चालन गर्दा अनुमति दिइएको तापको आधारमा निर्धारण गरिन्छ। कनेक्टरको काम गर्ने तापक्रम कम गर्न, कनेक्टरको ताप अपव्यय अवस्थाहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, कनेक्टरको केन्द्रबाट टाढा रहेका सम्पर्कहरूलाई बिजुली आपूर्ति जडान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन ताप अपव्ययको लागि बढी अनुकूल छ।

(४) पानी प्रतिरोधी र जंग प्रतिरोधी।
जब कनेक्टरले संक्षारक ग्याँस र तरल पदार्थ भएको वातावरणमा काम गर्छ, क्षरण रोक्नको लागि, स्थापनाको क्रममा छेउबाट तेर्सो रूपमा स्थापना गर्ने सम्भावनामा ध्यान दिनुपर्छ। जब अवस्थाहरूलाई ठाडो स्थापना आवश्यक पर्दछ, तरल पदार्थलाई लिडहरूसँगै कनेक्टरमा बग्नबाट रोक्नुपर्छ। सामान्यतया वाटरप्रूफ कनेक्टरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

उच्च-भोल्टेज कनेक्टर सम्पर्कहरूको डिजाइनमा मुख्य बुँदाहरू
सम्पर्क जडान प्रविधिले मुख्यतया सम्पर्क क्षेत्र र सम्पर्क बलको जाँच गर्छ, जसमा टर्मिनल र तारहरू बीचको सम्पर्क जडान र टर्मिनलहरू बीचको सम्पर्क जडान समावेश छ।

सम्पर्कहरूको विश्वसनीयता प्रणालीको विश्वसनीयता निर्धारण गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो र यो सम्पूर्ण उच्च-भोल्टेज वायरिङ हार्नेस एसेम्बलीको पनि महत्त्वपूर्ण भाग हो।केही टर्मिनलहरू, तारहरू र कनेक्टरहरूको कठोर कार्य वातावरणको कारण, टर्मिनलहरू र तारहरू बीचको जडान, र टर्मिनलहरू र टर्मिनलहरू बीचको जडान विभिन्न विफलताहरूको लागि प्रवण हुन्छ, जस्तै क्षरण, बुढ्यौली, र कम्पनका कारण ढिलो हुनु।

क्षति, ढिलोपन, खस्ने र सम्पर्क विफलताको कारणले हुने विद्युतीय तार हार्नेस विफलताले सम्पूर्ण विद्युतीय प्रणालीमा ५०% भन्दा बढी विफलता निम्त्याउने भएकोले, सवारी साधनको उच्च-भोल्टेज विद्युतीय प्रणालीको विश्वसनीयता डिजाइनमा सम्पर्कहरूको विश्वसनीयता डिजाइनमा पूर्ण ध्यान दिनुपर्छ।

१. टर्मिनल र तार बीचको सम्पर्क जडान
टर्मिनल र तारहरू बीचको जडानले क्रिमिङ प्रक्रिया वा अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत दुई बीचको जडानलाई जनाउँछ। हाल, क्रिमिङ प्रक्रिया र अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रक्रिया सामान्यतया उच्च-भोल्टेज तार हार्नेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ, प्रत्येकको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्।

(१) क्रिमिङ प्रक्रिया
क्रिमिङ प्रक्रियाको सिद्धान्त भनेको टर्मिनलको क्रिम्ड भागमा कन्डक्टर तारलाई भौतिक रूपमा निचोड्न बाह्य बल प्रयोग गर्नु हो। टर्मिनल क्रिमिङको उचाइ, चौडाइ, क्रस-सेक्शनल अवस्था र तान्ने बल टर्मिनल क्रिमिङ गुणस्तरको मुख्य सामग्री हुन्, जसले क्रिमिङको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।

यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि कुनै पनि बारीक प्रशोधित ठोस सतहको माइक्रोस्ट्रक्चर सधैं नराम्रो र असमान हुन्छ। टर्मिनलहरू र तारहरू क्रिम गरिसकेपछि, यो सम्पूर्ण सम्पर्क सतहको सम्पर्क होइन, तर सम्पर्क सतहमा छरिएका केही बिन्दुहरूको सम्पर्क हो। , वास्तविक सम्पर्क सतह सैद्धान्तिक सम्पर्क सतह भन्दा सानो हुनुपर्छ, जुन क्रिमिङ प्रक्रियाको सम्पर्क प्रतिरोध उच्च हुनुको कारण पनि हो।

क्रिमिङ प्रक्रिया, जस्तै दबाब, क्रिमिङ उचाइ, आदिबाट मेकानिकल क्रिमिङ धेरै प्रभावित हुन्छ। उत्पादन नियन्त्रण क्रिमिङ उचाइ र प्रोफाइल विश्लेषण/मेटालोग्राफिक विश्लेषण जस्ता माध्यमहरू मार्फत गर्न आवश्यक छ। त्यसकारण, क्रिमिङ प्रक्रियाको क्रिमिङ स्थिरता औसत छ र उपकरणको पहिरन प्रभाव ठूलो छ र विश्वसनीयता औसत छ।

मेकानिकल क्रिमिङको क्रिमिङ प्रक्रिया परिपक्व छ र यसमा व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ। यो एक परम्परागत प्रक्रिया हो। लगभग सबै ठूला आपूर्तिकर्ताहरूसँग यो प्रक्रिया प्रयोग गर्ने तार हार्नेस उत्पादनहरू छन्।