उच्च भोल्टेज कनेक्टर अवलोकन
उच्च-भोल्टेज कनेक्टरहरू, उच्च-भोल्टेज कनेक्टरहरू पनि भनिन्छ, एक प्रकारको अटोमोटिभ कनेक्टर हो।तिनीहरू सामान्यतया 60V माथिको अपरेटिङ भोल्टेज भएका कनेक्टरहरूलाई सन्दर्भ गर्छन् र मुख्य रूपमा ठूला धाराहरू प्रसारण गर्न जिम्मेवार हुन्छन्।
उच्च-भोल्टेज जडानकर्ताहरू मुख्यतया विद्युतीय सवारीहरूको उच्च-भोल्टेज र उच्च-वर्तमान सर्किटहरूमा प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरूले ब्याट्री प्याकको उर्जालाई विभिन्न विद्युतीय सर्किटहरू मार्फत सवारी साधन प्रणालीका विभिन्न घटकहरू, जस्तै ब्याट्री प्याकहरू, मोटर नियन्त्रकहरू, र DCDC कन्भर्टरहरूमा ढुवानी गर्न तारहरूसँग काम गर्छन्।उच्च भोल्टेज कम्पोनेन्टहरू जस्तै कन्भर्टरहरू र चार्जरहरू।
हाल, उच्च-भोल्टेज जडानकर्ताहरूको लागि तीन मुख्य मानक प्रणालीहरू छन्, अर्थात् LV मानक प्लग-इन, USCAR मानक प्लग-इन, र जापानी मानक प्लग-इन।यी तीन प्लग-इनहरू मध्ये, LV सँग हाल घरेलु बजारमा सबैभन्दा ठूलो परिसंचरण र सबैभन्दा पूर्ण प्रक्रिया मानकहरू छन्।
उच्च भोल्टेज कनेक्टर विधानसभा प्रक्रिया रेखाचित्र
उच्च भोल्टेज कनेक्टर को आधारभूत संरचना
उच्च-भोल्टेज जडानकर्ताहरू मुख्यतया चार आधारभूत संरचनाहरू, अर्थात् कन्ट्याक्टरहरू, इन्सुलेटरहरू, प्लास्टिकको गोलाहरू र सामानहरू मिलेर बनेका हुन्छन्।
(१) सम्पर्कहरू: बिजुली जडानहरू पूरा गर्ने मुख्य भागहरू, जस्तै पुरुष र महिला टर्मिनलहरू, नर्कटहरू, आदि।
(२) इन्सुलेटर: सम्पर्कहरूलाई समर्थन गर्दछ र सम्पर्कहरू बीचको इन्सुलेशन सुनिश्चित गर्दछ, त्यो भित्री प्लास्टिकको खोल;
(3) प्लास्टिक खोल: कनेक्टरको खोलले कनेक्टरको पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ र सम्पूर्ण कनेक्टरलाई सुरक्षित गर्दछ, त्यो हो, बाहिरी प्लास्टिक खोल;
(4) सहायक उपकरणहरू: संरचनात्मक सामानहरू र स्थापना सहायकहरू, जस्तै स्थिति पिन, गाइड पिन, जडान रिंगहरू, सिलिङ रिंगहरू, घुमाउने लिभरहरू, लकिङ संरचनाहरू, आदि।
उच्च भोल्टेज कनेक्टर विस्फोट दृश्य
उच्च भोल्टेज कनेक्टरहरूको वर्गीकरण
उच्च भोल्टेज कनेक्टरहरू विभिन्न तरिकामा छुट्याउन सकिन्छ।कनेक्टरमा शिल्डिङ प्रकार्य छ कि छैन, कनेक्टर पिनको संख्या, आदि सबै कनेक्टर वर्गीकरण परिभाषित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
1.ढाल छ कि छैन
उच्च-भोल्टेज कनेक्टरहरूलाई असुरक्षित कनेक्टरहरू र शिल्डेड कनेक्टरहरूमा विभाजन गरिएको छ कि तिनीहरूसँग ढाल गर्ने कार्यहरू छन् कि छैनन्।
असुरक्षित कनेक्टरहरूसँग तुलनात्मक रूपमा सरल संरचना, कुनै सुरक्षात्मक कार्य, र अपेक्षाकृत कम लागत छ।चार्जिङ सर्किटहरू, ब्याट्री प्याक भित्री भागहरू, र नियन्त्रण भित्री भागहरू जस्ता धातुका केसहरूले ढाकिएका विद्युतीय उपकरणहरू जस्ता ढालको आवश्यकता नपर्ने स्थानहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
कुनै ढाल तह र उच्च-भोल्टेज इन्टरलक डिजाइन बिना जडानकर्ताहरूको उदाहरणहरू
शिल्डेड कनेक्टरहरूमा जटिल संरचनाहरू, सुरक्षा आवश्यकताहरू, र अपेक्षाकृत उच्च लागतहरू छन्।यो ठाउँहरूका लागि उपयुक्त छ जहाँ शिल्डिंग प्रकार्य आवश्यक छ, जस्तै जहाँ विद्युतीय उपकरणहरूको बाहिरी भाग उच्च-भोल्टेज तार हार्नेसहरूसँग जोडिएको छ।
शील्ड र HVIL डिजाइन उदाहरणको साथ कनेक्टर
2. प्लगहरूको संख्या
उच्च-भोल्टेज जडानहरू जडान पोर्टहरू (PIN) को संख्या अनुसार विभाजित छन्।हाल, सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुनेहरू 1P कनेक्टर, 2P कनेक्टर र 3P कनेक्टर हुन्।
1P कनेक्टर एक अपेक्षाकृत सरल संरचना र कम लागत छ।यसले उच्च-भोल्टेज प्रणालीहरूको ढाल र वाटरप्रूफिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, तर एसेम्बली प्रक्रिया थोरै जटिल छ र पुन: कार्य सञ्चालन क्षमता कमजोर छ।सामान्यतया ब्याट्री प्याक र मोटरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
2P र 3P कनेक्टरहरूमा जटिल संरचनाहरू र अपेक्षाकृत उच्च लागतहरू छन्।यसले उच्च-भोल्टेज प्रणालीहरूको ढाल र वाटरप्रूफिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र राम्रो रखरखाव क्षमता छ।सामान्यतया DC इनपुट र आउटपुटको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै उच्च-भोल्टेज ब्याट्री प्याकहरूमा, नियन्त्रक टर्मिनलहरू, चार्जर DC आउटपुट टर्मिनलहरू, आदि।
1P/2P/3P उच्च भोल्टेज कनेक्टर उदाहरण
उच्च भोल्टेज कनेक्टरहरूको लागि सामान्य आवश्यकताहरू
उच्च-भोल्टेज जडानकर्ताहरूले SAE J1742 द्वारा निर्दिष्ट आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ र निम्न प्राविधिक आवश्यकताहरू छन्:
SAE J1742 द्वारा निर्दिष्ट प्राविधिक आवश्यकताहरू
उच्च भोल्टेज कनेक्टरहरूको डिजाइन तत्वहरू
उच्च भोल्टेज प्रणालीहरूमा उच्च-भोल्टेज जडानकर्ताहरूको आवश्यकताहरू समावेश छन् तर सीमित छैनन्: उच्च भोल्टेज र उच्च वर्तमान प्रदर्शन;विभिन्न कार्य अवस्थाहरू (जस्तै उच्च तापक्रम, कम्पन, टक्कर प्रभाव, डस्टप्रूफ र वाटरप्रूफ, आदि) अन्तर्गत उच्च स्तरको सुरक्षा प्राप्त गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ;स्थापना क्षमता छ;राम्रो विद्युत चुम्बकीय ढाल प्रदर्शन छ;लागत सकेसम्म कम र टिकाउ हुनुपर्छ।
माथिका विशेषताहरू र आवश्यकताहरू अनुसार जुन उच्च-भोल्टेज जडानकर्ताहरूसँग हुनुपर्छ, उच्च-भोल्टेज जडानकर्ताहरूको डिजाइनको सुरुमा, निम्न डिजाइन तत्वहरूलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ र लक्षित डिजाइन र परीक्षण प्रमाणीकरण गरिन्छ।
डिजाइन तत्वहरूको तुलना सूची, उच्च भोल्टेज जडानकर्ताहरूको सम्बन्धित प्रदर्शन र प्रमाणिकरण परीक्षणहरू
विफलता विश्लेषण र उच्च-भोल्टेज कनेक्टरहरूको सम्बन्धित उपायहरू
कनेक्टर डिजाइन को विश्वसनीयता सुधार गर्न को लागी, यसको विफलता मोड पहिले विश्लेषण गरिनु पर्छ ताकि संगत निवारक डिजाइन कार्य गर्न सकिन्छ।
जडानकर्ताहरूमा सामान्यतया तीन मुख्य विफलता मोडहरू हुन्छन्: खराब सम्पर्क, खराब इन्सुलेशन, र ढीलो फिक्सेसन।
(१) खराब सम्पर्कको लागि, स्थिर सम्पर्क प्रतिरोध, गतिशील सम्पर्क प्रतिरोध, एकल प्वाल विभाजन बल, जडान बिन्दुहरू र कम्पोनेन्टहरूको कम्पन प्रतिरोध जस्ता संकेतकहरू न्याय गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ;
(२) खराब इन्सुलेशनको लागि, इन्सुलेटरको इन्सुलेशन प्रतिरोध, इन्सुलेटरको समय घट्ने दर, इन्सुलेटरको आकार सूचकहरू, सम्पर्कहरू र अन्य भागहरू न्याय गर्न पत्ता लगाउन सकिन्छ;
(3) निश्चित र पृथक प्रकार को विश्वसनीयता को लागी, विधानसभा सहिष्णुता, सहनशीलता क्षण, जडान पिन रिटेन्सन बल, जडान पिन सम्मिलन बल, वातावरणीय तनाव अवस्था अन्तर्गत रिटेन्सन बल र टर्मिनल र कनेक्टर को अन्य सूचकहरु न्याय गर्न परीक्षण गर्न सकिन्छ।
मुख्य विफलता मोडहरू र कनेक्टरको विफलता रूपहरू विश्लेषण गरेपछि, कनेक्टर डिजाइनको विश्वसनीयता सुधार गर्न निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
(1) उपयुक्त कनेक्टर चयन गर्नुहोस्।
जडानकर्ताहरूको चयनले जडान गरिएका सर्किटहरूको प्रकार र संख्यालाई मात्र विचार गर्दैन, तर उपकरणको संरचनालाई पनि सहज बनाउनु पर्छ।उदाहरणका लागि, गोलाकार कनेक्टरहरू आयताकार कनेक्टरहरू भन्दा मौसम र मेकानिकल कारकहरूबाट कम प्रभावित हुन्छन्, कम मेकानिकल पहिरन हुन्छन्, र विश्वसनीय रूपमा तारको छेउमा जोडिएका हुन्छन्, त्यसैले गोलाकार कनेक्टरहरू सकेसम्म धेरै चयन गर्नुपर्छ।
(२) कनेक्टरमा सम्पर्कहरूको संख्या जति बढी हुन्छ, प्रणालीको विश्वसनीयता कम हुन्छ।त्यसकारण, यदि ठाउँ र तौलले अनुमति दिन्छ भने, सम्पर्कहरूको सानो संख्याको साथ कनेक्टर छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
(3) जडानकर्ता चयन गर्दा, उपकरणको काम गर्ने अवस्थाहरू विचार गर्नुपर्छ।
यो किनभने कनेक्टरको कुल लोड वर्तमान र अधिकतम अपरेटिङ करन्ट प्रायः वरपरको वातावरणको उच्चतम तापमान अवस्थाहरूमा सञ्चालन गर्दा अनुमति दिइएको तापको आधारमा निर्धारण गरिन्छ।कनेक्टरको काम गर्ने तापक्रम घटाउनको लागि, कनेक्टरको तातो अपव्यय अवस्थाहरू पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ।उदाहरणका लागि, जडानकर्ताको केन्द्रबाट टाढाको सम्पर्कहरू बिजुली आपूर्ति जडान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन गर्मी अपव्ययको लागि अधिक अनुकूल छ।
(4) पनरोक र विरोधी जंग।
जब कनेक्टरले संक्षारक ग्यासहरू र तरल पदार्थहरू भएको वातावरणमा काम गर्दछ, जंग रोक्नको लागि, स्थापनाको क्रममा यसलाई छेउबाट तेर्सो रूपमा स्थापना गर्ने सम्भावनामा ध्यान दिनुपर्दछ।जब अवस्थाहरूलाई ठाडो स्थापना आवश्यक हुन्छ, तरललाई लिडको साथ कनेक्टरमा प्रवाह हुनबाट रोक्नु पर्छ।सामान्यतया वाटरप्रूफ कनेक्टरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
उच्च-भोल्टेज कनेक्टर सम्पर्कहरूको डिजाइनमा मुख्य बिन्दुहरू
सम्पर्क जडान प्रविधिले मुख्यतया टर्मिनल र तारहरू बीचको सम्पर्क जडान र टर्मिनलहरू बीचको सम्पर्क जडान सहित सम्पर्क क्षेत्र र सम्पर्क बलको जाँच गर्दछ।
सम्पर्कहरूको विश्वसनीयता प्रणाली विश्वसनीयता निर्धारण गर्न एक महत्त्वपूर्ण कारक हो र सम्पूर्ण उच्च-भोल्टेज तार हार्नेस असेंबलीको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो।।केही टर्मिनलहरू, तारहरू र कनेक्टरहरूको कठोर कार्य वातावरणको कारण, टर्मिनलहरू र तारहरू बीचको जडान, र टर्मिनलहरू र टर्मिनलहरू बीचको जडान विभिन्न विफलताहरू जस्तै क्षरण, बुढ्यौली, र कम्पनको कारण ढिलो हुने सम्भावना हुन्छ।
क्षति, ढिलोपन, झर्ने, र सम्पर्कहरूको विफलताको कारणले गर्दा विद्युतीय तार हार्नेस विफलताले सम्पूर्ण विद्युतीय प्रणालीमा 50% भन्दा बढी विफलताहरूको लागि जिम्मेवार छ, पूर्ण ध्यान सम्पर्कहरूको विश्वसनीयता डिजाइनमा दिनुपर्छ। गाडीको उच्च भोल्टेज बिजुली प्रणाली।
1. टर्मिनल र तार बीच सम्पर्क जडान
टर्मिनल र तारहरू बीचको जडानले क्रिमिङ प्रक्रिया वा अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत दुई बीचको जडानलाई बुझाउँछ।वर्तमानमा, क्रिमिंग प्रक्रिया र अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतया उच्च-भोल्टेज तार हार्नेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ, प्रत्येकको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्।
(१) क्रिमिङ प्रक्रिया
क्रिमिङ प्रक्रियाको सिद्धान्त भनेको टर्मिनलको टुक्रा भएको भागमा कन्डक्टर तारलाई शारीरिक रूपमा निचोड गर्न बाह्य बल प्रयोग गर्नु हो।टर्मिनल क्रिमिङको उचाइ, चौडाइ, क्रस-सेक्शनल अवस्था र पुलिङ फोर्स टर्मिनल क्रिमिङ गुणस्तरका मुख्य सामग्री हुन्, जसले क्रिमिङको गुणस्तर निर्धारण गर्छ।
यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि कुनै पनि राम्रो तरिकाले प्रशोधन गरिएको ठोस सतहको माइक्रोस्ट्रक्चर सधैं नराम्रो र असमान हुन्छ।टर्मिनलहरू र तारहरू काटिएपछि, यो सम्पूर्ण सम्पर्क सतहको सम्पर्क होइन, तर सम्पर्क सतहमा छरिएका केही बिन्दुहरूको सम्पर्क हो।, वास्तविक सम्पर्क सतह सैद्धांतिक सम्पर्क सतह भन्दा सानो हुनुपर्छ, जुन कारण पनि क्रिमिंग प्रक्रियाको सम्पर्क प्रतिरोध उच्च छ।
मेकानिकल क्रिमिङलाई दबाब, क्रिमिङ उचाइ, आदि जस्ता क्रिमिङ प्रक्रियाबाट धेरै प्रभावित हुन्छ। उत्पादन नियन्त्रणलाई क्रिमिङ उचाइ र प्रोफाइल विश्लेषण/मेटलोग्राफिक विश्लेषण जस्ता माध्यमहरू मार्फत गर्न आवश्यक छ।त्यसकारण, क्रिमिंग प्रक्रियाको क्रिमिंग स्थिरता औसत छ र उपकरणको पहिरन छ प्रभाव ठूलो छ र विश्वसनीयता औसत छ।
मेकानिकल क्रिमिङको क्रिमिङ प्रक्रिया परिपक्व छ र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूको एक विस्तृत श्रृंखला छ।यो एक परम्परागत प्रक्रिया हो।लगभग सबै ठूला आपूर्तिकर्ताहरूसँग यो प्रक्रिया प्रयोग गरेर तार हार्नेस उत्पादनहरू छन्।
Crimping प्रक्रिया प्रयोग गरेर टर्मिनल र तार सम्पर्क प्रोफाइल
(2) अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रक्रिया
अल्ट्रासोनिक वेल्डिङले वेल्डेड गर्नका लागि दुईवटा वस्तुहरूको सतहहरूमा प्रसारण गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन तरंगहरू प्रयोग गर्दछ।दबाबमा, आणविक तहहरू बीच फ्यूजन बनाउन दुई वस्तुहरूको सतहहरू एकअर्काको बिरूद्ध रगन्छ।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिङले 50/60 हर्ट्ज वर्तमानलाई 15, 20, 30 वा 40 KHz विद्युतीय ऊर्जामा रूपान्तरण गर्न अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर प्रयोग गर्दछ।रूपान्तरित उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युतीय ऊर्जालाई ट्रान्सड्यूसर मार्फत फेरि उही फ्रिक्वेन्सीको मेकानिकल गतिमा रूपान्तरण गरिन्छ, र त्यसपछि मेकानिकल गतिलाई एम्प्लिच्युड परिवर्तन गर्न सक्ने हर्न यन्त्रहरूको सेट मार्फत वेल्डिङ हेडमा पठाइन्छ।वेल्डिङ हेडले प्राप्त कम्पन ऊर्जालाई वेल्डेड गर्नको लागि वर्कपीसको संयुक्त भागमा पठाउँछ।यस क्षेत्रमा, कम्पन ऊर्जा घर्षण मार्फत ताप ऊर्जामा परिणत हुन्छ, धातु पग्लिन्छ।
कार्यसम्पादनको सन्दर्भमा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रक्रियासँग सानो सम्पर्क प्रतिरोध र लामो समयको लागि कम ओभरकरेन्ट हीटिंग छ;सुरक्षाको सन्दर्भमा, यो भरपर्दो छ र लामो समयको कम्पन अन्तर्गत ढिलो गर्न र खस्न सजिलो छैन;यो विभिन्न सामाग्री बीच वेल्डिंग लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ;यो सतह ओक्सीकरण वा कोटिंग अर्को द्वारा प्रभावित छ;वेल्डिङ गुणस्तर crimping प्रक्रिया को सान्दर्भिक waveforms को निगरानी गरेर न्याय गर्न सकिन्छ।
यद्यपि अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रक्रियाको उपकरण लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, र वेल्डेड गर्न धातुका भागहरू धेरै बाक्लो हुन सक्दैन (सामान्यतया ≤5mm), अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक मेकानिकल प्रक्रिया हो र सम्पूर्ण वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा कुनै वर्तमान प्रवाह हुँदैन, त्यसैले त्यहाँ कुनै पनि छैन। ताप प्रवाह र प्रतिरोधकताका मुद्दाहरू उच्च-भोल्टेज तार हार्नेस वेल्डिङको भविष्यका प्रवृत्तिहरू हुन्।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिङको साथ टर्मिनल र कन्डक्टरहरू र तिनीहरूको सम्पर्क क्रस-सेक्शनहरू
क्रिम्पिङ प्रक्रिया वा अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रक्रियाको बावजुद, टर्मिनल तारमा जडान भएपछि, यसको पुल-अफ बलले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।तार कनेक्टरमा जडान भएपछि, पुल-अफ बल न्यूनतम पुल-अफ बल भन्दा कम हुनु हुँदैन।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-06-2023